混凝土攪拌站作為生產混凝土的重要設備，選擇好了攪拌站也不行，那么怎么處理混凝土常見的問題呢？
一、混凝土裂縫
1、形成的原因
產生裂縫的一般機理一般認為是由于混凝土材料（包括水泥石和粗細骨料）變形受約束所引起的內應力大于材料拉強度的緣故。一般可用“粘結-滑動”的機理加以解釋?；炷量梢娏芽p的發(fā)生和開展，是鋼筋和混凝土間保持變形協(xié)調而出現(xiàn)相對滑動的結果。裂縫寬度是裂縫之間受拉混凝土拉伸變形和受拉鋼筋拉伸變形之差。
2、混凝土裂縫的修補方法
① 由于混凝土攪拌運輸時間過長，澆筑速度過快，振搗不實、施工縫做法不當、模板走動等原因形成裂縫，可以采用一般混凝土裂縫補強措施或者充填混凝土材料，預應力加固等辦法補救。
②對于氣候干燥、初期養(yǎng)護不好，混凝土早期受凍，大氣溫度濕度變化產生的裂縫，應用裂縫表面處理法，充填混凝土材料，或注入環(huán)氧樹脂法等措施，受凍嚴重的構件，有的要拆除，有的需要后方可使用。
③對于地基過大不均勻沉降產生過寬的裂構件產生過寬的裂縫，應采取縫，由于承受荷載使辦法，如灌漿法、面層法、加設鋼筋混凝土外套法、外包型鋼法、粘貼鋼板法、預加應力法、改變傳力途徑法、增設構件法等。
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二、混凝土麻面
1、形成的原因及特征
是由于混凝土表面缺漿、起砂、掉皮的缺陷，表現(xiàn)為構件外表呈現(xiàn)質地酥松的凹點，其面積不大（小于或等于0.5m2）、深度不深（小于或等于5mm）、且無鋼筋露現(xiàn)象。這種缺陷一般是由于模板濕潤不夠、支架不嚴、搗固時發(fā)生漏漿或振搗不足，氣泡排出以后及搗固后沒有很好養(yǎng)護而產生。
2、麻面的措施
模板表面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。處理缺損厚度在5mm以下的情況可以，可以使用工程師A2耐久性薄層修補料進行面層修。5mm以上的情況可以使用工程師A3修補料進行修補。其中新老混凝土交接處，還需要進行界面處理，使后期空鼓以及表面脫落等不會發(fā)生。
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